Parameter kelistrikan utama sumber daya pengelasan mencakup-tegangan sirkuit terbuka dan siklus kerja. Sumber daya las berpelindung gas CO2 menggunakan karakteristik eksternal yang datar atau menurun secara bertahap, dengan tegangan sirkuit terbuka sebesar 38–70V. Siklus kerja mengacu pada kemampuan sumber daya pengelasan untuk beroperasi terus menerus pada arus tertentu. Standar nasional menetapkan siklus kerja terukur masing-masing sebesar 60% untuk pengelasan manual dan 60% dan 100% untuk pengelasan otomatis atau semi-otomatis.
Dalam pengelasan CO2/MAG/MIG, arus pengelasan dan tegangan busur harus benar-benar cocok. Menyesuaikan arus pengelasan akan menyesuaikan laju pengumpanan kawat, dan menyesuaikan tegangan busur akan menyesuaikan laju peleburan kawat. Nilai yang sama dari keduanya memastikan pengelasan busur yang stabil. Pada arus pengelasan yang konstan, tegangan busur yang tinggi menyebabkan tetesan besar dan peningkatan percikan; tegangan busur rendah menyebabkan kawat tertanam di kolam cair, percikan berlebihan, dan pembentukan las yang buruk. Pencocokan arus pengelasan dan tegangan busur yang optimal menghasilkan frekuensi transisi tetesan yang tinggi, percikan minimal, dan formasi las yang indah.
Parameter pengoperasian yang penting mencakup panjang ekstensi kabel dan polaritas kabel. Semakin panjang perpanjangan kawat las (ekstensi kering), semakin besar pula konsumsi panas resistansinya, dan semakin kecil nilai yang ditampilkan arus pengelasan dibandingkan dengan arus pengelasan sebenarnya. Oleh karena itu, umumnya diatur dalam kisaran 12-20mm. Pengelasan CO2 biasanya menggunakan metode polaritas terbalik DC, artinya benda kerja dihubungkan ke terminal negatif catu daya.
Karakteristik catu daya mencakup karakteristik statis, karakteristik dinamis, dan karakteristik-pengaturan mandiri. Karakteristik statis (karakteristik eksternal) catu daya las busur CO2/MAG/MIG harus bersifat datar (karakteristik tegangan konstan). Karakteristik dinamis mengacu pada hubungan antara arus keluaran dan tegangan keluaran catu daya las busur dan waktu ketika kondisi beban berubah secara instan, yang digunakan untuk mengkarakterisasi respons terhadap transien beban. Dalam sistem pengumpanan kawat berkecepatan konstan, efek pemulihan panjang busur yang disebabkan oleh perubahan arus dan kecepatan leleh akibat perubahan panjang busur disebut efek pengaturan mandiri sistem busur catu daya. Semakin halus diameter kawat las yang digunakan, semakin kuat efek pengaturannya dan semakin stabil busurnya.
Catu daya las digital modern menawarkan fleksibilitas sistem; sirkuit perangkat keras yang sama dapat mencapai kontrol proses pengelasan yang berbeda, dan memiliki stabilitas yang lebih baik serta presisi kontrol yang lebih tinggi. Untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja yang keras, catu daya pengelasan modern harus memiliki fungsi perlindungan arus lebih, tegangan lebih, dan panas berlebih.
